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- 浅谈数控车床综合故障诊断与维修数控车床在加工零件的过程中，很多时候加工出来的零件并不满足图纸的要求，看似正常的过程却不知问题出在哪里。
例如 CJK6132 数控车床在加工时尺寸不稳定，X 向与实际尺寸相差 0.02mm 或 0.015mm 不等 。
本文就针对这一常见现象，CJK6132 数控车床为案例，对产生这种现象的故障原因进行分析诊断与排除，并写出维修流程。
*：数控车床；加工精度误差大；故障原因分析与排除；维修流程CJK6132 是一种简易式的数控车床，经过改造后基本能满足教学的需求，但学生在操作过程中经常会碰到加工精度不符合要求的情况，让他们百思不其解。
数控车床加工出来的零件不合格，是数控车床综合故障的**终表现，很多时候这种故障是带有隐秘性与渐发性，数控车床配件，其产生的原因具有复杂性与多样性，给排除故障带来不少的困难，因此在排除过程中必须要熟读说明书与操作指南，0640数控车床，对数控车床的性能特点与结构布局等有一定的了解。
制定数控车床上刀具的安装设计与工序卡 1、刀具的安装设计 在刀具安装时我们应该考虑的**基本的准则是：尽量来统一工艺并且设置的步骤所要编程的基准;在装夹中次数可能性的少，在所有加工的表面时争取能一次装夹来完成;从而来充分发挥数控车床的效能，达到避免占机人工调整的目的。
在数控车床的加工时还需注意，当加工的零件数量不是很多时，在数控加工中对夹具提出了基本要求：一是应该保证坐标方向和夹具的坐标方向彼此间相对的固定；另外也要关注机床的坐标系的尺寸与零件之间的关系。
2、关于制定数控车床工序卡 数控车床因为价比较高并且其性能很好，由于数控车床的特性，相适应的工序内容也复杂，因此它能够完成复杂的工作任务。
数控车床编程上改进工步的问题是提效率的因素，因此考虑好数控加工工序中主要内容中的路线、对刀点、换刀点以及原点、车削参数、编程说明等。
3、关于轴类改进后的效果 我们在机床主轴数控车削工艺进行了改进试验，数控车床刀架，发现车削工艺优化以后，数控车床，通过对100件成品零件进行了表面粗糙度和尺寸精度进行了各项检测和分析，得到的结果是所有的尺寸公差都控制在了公差范围之内，而且产品质量都非常的好。
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